随着运行时间的延长,格栅前后的渠道内可能会积砂,应当定期检查清理积砂,分析产生积砂的原因,如果是渠道粗糙的原因,就应该及时修理。
经常测定每日栅渣的数量,摸索出一天、一月或一年中什么时候渣量多,以利于提高操作效率,并通过栅渣的变化判断格栅运转是否正常。
栅渣中往往夹带许多菜叶、挥发性油类等有机物,堆积后能够产生异味,因此要及时清运栅渣,并经常保持格栅间的通风透气。
池前细格栅上的垃圾应及时清。格栅内外水位差不应超过20cm,为防止 格栅的水位漫益,应设置水位报警器。为了保证机械除污机的正常运转,应制定详细的维护检修计划,对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录,如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧等。
设备装卸过程中,应保持设备的水平,注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。设备吊装到位后,注意调整设备与基础的对接口、流水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。如因运输的需要,装减带坐拆除时,应先将其恢复,注意两链轮的传动轴线,并安装好传动链条和链罩。认真搞好设备的润滑工作,保持传(转)动部件的良好润滑状态。电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂、托轮的直通式压注油杯加注GB491-1982 2# 钙基润滑脂链条传动中的链条、链轮加注SY 1232-1985 68#钙普通开式润滑油。设备在运行中禁止人工清料或润滑,禁止在传动链条防护罩附近逗留。
运行中通有异常情况或异常信号应立即停机并切断电源,进行检查,及时排除故障,不得强行启动,以防事故发生。定期检查电动机、减速器等运转情况,及时更换磨损件,钢丝绳断股超过规定允范围时应随时更换。同时,应确定大、中修周期,按时保养。经常检查拨动支架组件是否灵活,及时排除夹卡异物,检查各种部件螺丝是否松动。